Четыре основных принципа для определения силы зажима инструментов с ЧПУ

Инструмент ЧПУ: при разработке устройства зажима определение силы зажима включает в себя три элемента: направление, точка действия и размер силы зажима.

1. Направление силы зажима инструмента ЧПУ. Направление силы зажима связано с основной конфигурацией позиционирования заготовки и направлением внешней силы на заготовке. При выборе инструментов с ЧПУ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

① Направление силы зажима должно помочь стабилизировать позиционирование, а основная сила зажима должна быть направлена ​​на основную основу позиционирования.

② Направление силы зажима должно быть способствует уменьшению силы зажима, чтобы уменьшить деформацию заготовки и уменьшить интенсивность труда.

③ Направление силы зажима должно быть направлением с лучшей жесткостью заготовки. Поскольку жесткость заготовки в разных направлениях неравна, различные напряженные поверхности также деформируются по -разному из -за размера области контакта. Особенно при сжимании тонкостенных деталей следует уделять больше внимания, чтобы направить силу зажима в направлении с наилучшей жесткостью заготовки.

2. Точка действия силы зажима инструмента ЧПУ. Точка действия силы зажима относится к небольшой области, где зажимная часть контактирует с заготовкой. Проблема выбора точки приложения состоит в том, чтобы определить положение и количество точек применения применения зажима, когда направление зажима было определено. Выбор точки применения силы зажима является основным фактором для достижения наилучшего состояния зажима. Разумный выбор точки применения силы зажима должен соответствовать следующим принципам:

200 Значение шероховатой поверхности земли уменьшается с 2,0 до 1,1 для инструментов с ЧПУ

3. Резжание с ЧПУ имеют низкое потребление энергии обработки и экономит производственные ресурсы. Во время высокоскоростной резки объем резки материала слоя на единицу мощности значительно увеличивается. Например, высокоскоростная резание алюминиевых сплавов компанией Lockheed Aircraft Company, скорость шпинделя составляет 4 000 1/-. При увеличении до 20 000 силу резки уменьшались на 30^, в то время как скорость удаления материала увеличилась в 3 в 3 -й скорость удаления материала на единицу мощности может достигать 130 ~ 160 (1), чем «разрыв пули», в то время как обычное фрезерование всего 30 'разрывов пули). Из-за высокой скорости удаления и низкого потребления энергии, время в процессе заготовки

Это улучшает частоту использования энергии и оборудования и уменьшает долю резки обработки в ресурсах производственной системы. Следовательно, высокоскоростная сокращение соответствует требованиям стратегий устойчивого развития.

4. Инструмент численного управления упрощает технологический процесс и снижает стоимость производства. В некоторых приложениях качество поверхности высокоскоростного фрезерования может быть сопоставимы с качеством шлифования, а высокоскоростное фрезерование может быть непосредственно использовать в качестве последнего процесса отделки. Следовательно, технологический процесс упрощается, стоимость производства снижается, и экономическая выгода значительна.

Конечно, высокоскоростное фрезерование также имеет некоторые недостатки, такие как дорогие материалы для инструментов и машины (включая системы ЧПУ), высокие требования к балансу инструментов ЧПУ и низкий срок службы шпинделя.